ASTM D1709, ISO 7765-1

Probador de Impacto de Dardos que Caen

El probador de impacto de dardos que caen es una herramienta fundamental para evaluar la resistencia al impacto de películas plásticas, láminas compuestas y otros materiales flexibles utilizados en embalajes. Este ensayo proporciona datos clave para asegurar la protección del contenido, optimizar el diseño del envase y verificar la calidad del material. Cell Instruments, con su modelo FDT-01, ofrece una solución automatizada y precisa para cumplir con los estándares ASTM D1709 e ISO 7765-1, garantizando resultados repetibles y confiables.

Probador de Impacto de Dardos que Caen

ASTM D1709, ISO 7765-1

Cómo funciona el probador de impacto de dardos que caen

El funcionamiento del FDT-01 es simple pero altamente técnico:

  1. Montaje de la muestra: La película se coloca y sujeta firmemente mediante mordazas neumáticas.
  2. Selección del método: El usuario elige entre el Método A o B, y configura el peso del dardo desde el panel HMI.
  3. Liberación del dardo: El sistema electromagnético libera el dardo desde una altura fija (660 mm o 1500 mm).
  4. Registro de resultados: Se documenta automáticamente si la muestra ha fallado o no. Luego de múltiples repeticiones, se calcula el peso crítico.
  5. Salida de datos: El resultado se muestra en pantalla, se imprime o se exporta digitalmente según necesidad.

Esta prueba cuantifica la energía de impacto en gramos y julios, facilitando comparaciones objetivas entre materiales.

Especificaciones técnicas clave

Profesionalismo y Precisión

ParámetroDetalle
Método de ensayoMétodo A o B (opcional)
Rango de prueba50–2000 g (según el método)
Diámetro del dardo38±1 mm (A) / 50±1 mm (B)
Altura de impacto660 mm / 1500 mm
Precisión0.1 g (0.1 J)
SujeciónMordaza neumática
Gas requerido0.6 MPa, tubo PU Φ8 mm
Tamaño mínimo de muestra150 mm × 150 mm
AlimentaciónAC 110–220 V, 50 Hz
Dimensiones500×450×1200 mm (A) / 500×450×2200 mm (B)
Probador de Impacto de Dardos que Caen 03

Pruebas conforme a ASTM D1709 e ISO 7765-1

Profesionalismo y Precisión

Los métodos de prueba ASTM D1709 e ISO 7765-1 especifican procedimientos para determinar la energía requerida para perforar una película o lámina mediante la caída libre de un dardo. Estas normas describen dos métodos distintos:

  • Método A: Se ajusta el peso del dardo con incrementos definidos para encontrar el punto donde el 50% de las muestras fallan.
  • Método B: Emplea un dardo con peso fijo y evalúa si la muestra falla bajo esas condiciones.

El equipo FDT-01 permite realizar ambas variantes, ajustándose a los requisitos normativos y de laboratorio.

Importancia del ensayo de impacto de dardos en películas plásticas

Profesionalismo y Precisión

Durante su ciclo de vida, las películas plásticas enfrentan caídas, fricciones y perforaciones. Medir su tenacidad frente al impacto permite:

  • Prevenir fallos en el transporte y almacenamiento, protegiendo el producto final.
  • Reducir costos, seleccionando materiales con el rendimiento necesario sin sobredimensionar.
  • Homologar materiales, asegurando la calidad con criterios objetivos de aceptación.

Este método, ampliamente aceptado por la industria, es un estándar para fabricantes, laboratorios y centros de I+D.

Aplicaciones industriales del probador de impacto de dardos que caen

Profesionalismo y Precisión

Este instrumento es esencial para:

  • Fabricantes de envases flexibles, que requieren validar sus películas antes de producción masiva.
  • Laboratorios de control de calidad, para pruebas de recepción de materiales.
  • Departamentos de desarrollo, que comparan diferentes composiciones o tratamientos superficiales.

Los materiales evaluados incluyen PE, PP, PET, PVC, películas metalizadas, papel laminado y cartón recubierto.

El probador de impacto de dardos que caen FDT-01 de Cell Instruments es una solución completa, conforme a ASTM D1709 e ISO 7765-1, para evaluar la resistencia al impacto de películas y láminas flexibles. Su diseño automatizado, su precisión y su facilidad de uso lo convierten en una herramienta indispensable para asegurar la calidad en múltiples industrias, desde el empaque hasta la farmacéutica.

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