La seguridad y calidad de los productos envasados dependen en gran medida de la integridad del sellado del empaque. Una fuga en el envase puede comprometer la esterilidad, reducir la vida útil o afectar la presentación del producto. Para evitar estos riesgos, el Probador de Fugas por Burbujas se ha convertido en una herramienta indispensable en laboratorios de control de calidad y en líneas de producción de la industria alimentaria, farmacéutica y de dispositivos médicos.
El Probador de Fugas por Burbujas es un equipo de ensayo destructivo diseñado para detectar fugas grandes en empaques flexibles y rígidos. Su principio se basa en la presurización interna del envase mientras se encuentra sumergido en agua. Si el empaque presenta defectos, se observarán burbujas en el punto de fuga.
Este método es ampliamente conocido también como bubble test, dunking test o underwater immersion test, y se emplea principalmente en empaques tipo pouch, bolsas estériles y envases que requieren estricta hermeticidad.
Los Probadores de Fugas por Burbujas actuales, como el modelo GLT-01 de Cell Instruments, ofrecen un diseño optimizado para garantizar precisión y facilidad de uso:
Sistema controlado por PLC con pantalla táctil HMI intuitiva.
Suministro de aire estable, con rango de presión configurable hasta 30 kPa.
Cámara acrílica transparente que permite una observación clara de las fugas.
Compatibilidad opcional con pruebas de decaimiento de presión.
| Parámetro | Especificación |
| Rango de prueba | 0~30 KPa (o según requerimiento) |
| Cámara de acrílico | 34×20×15 cm (L×A×H) |
| Aire comprimido | 0,6 MPa (provisto por el usuario) |
| Alimentación eléctrica | 110~220 V, 50/60 Hz |
La ASTM F2096 establece un procedimiento estandarizado para la detección de fugas visibles en empaques flexibles mediante burbujas generadas por presión interna. Esta norma es reconocida internacionalmente y proporciona una base confiable para asegurar la reproducibilidad de los ensayos.
El procedimiento según ASTM F2096 consiste en:
Al seguir esta norma, los fabricantes pueden demostrar la conformidad de sus empaques con estándares de seguridad y calidad, garantizando confianza al cliente final.
Este método se utiliza en múltiples sectores industriales donde la confiabilidad del sellado es prioritaria:
La implementación de esta prueba aporta beneficios clave:
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