ASTM D1709, ISO 7765-1
Cómo funciona el probador de impacto de dardos que caen
Profesionalismo y Precisión
El funcionamiento del FDT-01 es simple pero altamente técnico:
- Montaje de la muestra: La película se coloca y sujeta firmemente mediante mordazas neumáticas.
- Selección del método: El usuario elige entre el Método A o B, y configura el peso del dardo desde el panel HMI.
- Liberación del dardo: El sistema electromagnético libera el dardo desde una altura fija (660 mm o 1500 mm).
- Registro de resultados: Se documenta automáticamente si la muestra ha fallado o no. Luego de múltiples repeticiones, se calcula el peso crítico.
- Salida de datos: El resultado se muestra en pantalla, se imprime o se exporta digitalmente según necesidad.
Esta prueba cuantifica la energía de impacto en gramos y julios, facilitando comparaciones objetivas entre materiales.
Especificaciones técnicas clave
Profesionalismo y Precisión
| Parámetro | Detalle |
| Método de ensayo | Método A o B (opcional) |
| Rango de prueba | 50–2000 g (según el método) |
| Diámetro del dardo | 38±1 mm (A) / 50±1 mm (B) |
| Altura de impacto | 660 mm / 1500 mm |
| Precisión | 0.1 g (0.1 J) |
| Sujeción | Mordaza neumática |
| Gas requerido | 0.6 MPa, tubo PU Φ8 mm |
| Tamaño mínimo de muestra | 150 mm × 150 mm |
| Alimentación | AC 110–220 V, 50 Hz |
| Dimensiones | 500×450×1200 mm (A) / 500×450×2200 mm (B) |
Pruebas conforme a ASTM D1709 e ISO 7765-1
Profesionalismo y Precisión
Los métodos de prueba ASTM D1709 e ISO 7765-1 especifican procedimientos para determinar la energía requerida para perforar una película o lámina mediante la caída libre de un dardo. Estas normas describen dos métodos distintos:
- Método A: Se ajusta el peso del dardo con incrementos definidos para encontrar el punto donde el 50% de las muestras fallan.
- Método B: Emplea un dardo con peso fijo y evalúa si la muestra falla bajo esas condiciones.
El equipo FDT-01 permite realizar ambas variantes, ajustándose a los requisitos normativos y de laboratorio.
Características del probador FDT-01 de Cell Instruments
Profesionalismo y Precisión
Tecnología inteligente y automatización
- Control mediante PLC y pantalla táctil de 7 pulgadas.
- Cálculo automático de resultados, sin intervención del operador.
- Suspensión electromagnética que elimina el roce y mejora la repetibilidad.
Versatilidad y cumplimiento normativo
- Soporta ambos métodos de ensayo (A y B).
- Ajustes rápidos y precisos en el peso del dardo.
- Compatible con muestras de hasta 1 mm de espesor.
Seguridad y eficiencia
- Operación con pedal y botón externo para evitar contacto directo.
- Luz de observación para monitorear el estado de la muestra.
- Microimpresora integrada y software de exportación opcional.
Importancia del ensayo de impacto de dardos en películas plásticas
Profesionalismo y Precisión
Durante su ciclo de vida, las películas plásticas enfrentan caídas, fricciones y perforaciones. Medir su tenacidad frente al impacto permite:
- Prevenir fallos en el transporte y almacenamiento, protegiendo el producto final.
- Reducir costos, seleccionando materiales con el rendimiento necesario sin sobredimensionar.
- Homologar materiales, asegurando la calidad con criterios objetivos de aceptación.
Este método, ampliamente aceptado por la industria, es un estándar para fabricantes, laboratorios y centros de I+D.
Aplicaciones industriales del probador de impacto de dardos que caen
Profesionalismo y Precisión
Este instrumento es esencial para:
- Fabricantes de envases flexibles, que requieren validar sus películas antes de producción masiva.
- Laboratorios de control de calidad, para pruebas de recepción de materiales.
- Departamentos de desarrollo, que comparan diferentes composiciones o tratamientos superficiales.
Los materiales evaluados incluyen PE, PP, PET, PVC, películas metalizadas, papel laminado y cartón recubierto.
El probador de impacto de dardos que caen FDT-01 de Cell Instruments es una solución completa, conforme a ASTM D1709 e ISO 7765-1, para evaluar la resistencia al impacto de películas y láminas flexibles. Su diseño automatizado, su precisión y su facilidad de uso lo convierten en una herramienta indispensable para asegurar la calidad en múltiples industrias, desde el empaque hasta la farmacéutica.